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당사의 자동차용 맞춤형 사출 성형 부품은 에 대한 업계의 진화하는 요구를 충족하도록 설계되었습니다 . 첨단 가볍고 내구성이 뛰어난 부품 차량 성능, 안전 및 연료 효율성을 향상시키는 사용하여 다중 재료 성형 및 인서트 기술을 줄이는 부품을 생산합니다 . 30% 동일하거나 더 우수하게 유지하면서 금속 대체품에 비해 차량 중량을 내충격성과 내 화학성 을 자동차 유체에 대한 당사의 제조 공정은 원자재부터 완제품까지 완벽한 추적성을 갖춘 IATF 16949 인증을 받았습니다.
고강도 폴리머 : PA66 GF30 및 PPO 합금 으로 제작된 부품은 제공합니다 . 50% 더 높은 내충격성과 40% 더 가벼운 무게를 기존 금속보다 이 소재는 80MPa를 초과하는 인장 강도와 5~8%의 파단 신율을 달성하여 강도와 연성의 완벽한 균형을 제공합니다.
금속 대체 : 긴 유리 섬유 강화 PA66 (섬유 길이 10-12mm)은 엔진 커버 및 구조 부품의 알루미늄을 대체하여 무게를 40% 줄이는 동시에 내식성을 향상시키고 소음, 진동 및 충격(NVH) 수준을 25% 줄입니다..
인몰드 장식(IMD) : 장식 마감, 질감 및 EMI 차폐와 같은 기능 요소를 단일 제조 단계에 통합하여 조립 비용을 20% 줄이고 결함을 유발할 수 있는 페인팅이나 도금과 같은 2차 작업을 제거합니다.
가스 보조 성형 : 속이 빈 구조 부품 에 사용되어 와 같은 도어 패널 및 계기판 지지대 60% 최소화 하고 재료 사용량을 15~20% 줄입니다. 충돌 시 구조적 무결성을 유지하면서 뒤틀림을
자동화된 검사 : 100% 인라인 검사 기능을 갖춘 AI 기반 비전 시스템은 99.9% 무결점 부품을 보장합니다 에 대해 안전에 중요한 구성 요소 . 이러한 시스템은 생산 과정에서 실시간으로 치수 변화, 표면 결함 및 기능 문제를 감지합니다.
IATF 16949 규정 준수 : 내진동성 (ISO 16750 기준), UV 안정성 (1000시간 크세논 아크 테스트), 연료, 오일 및 세척제에 대한 내화학성에 대한 엄격한 테스트를 통해 부품이 150,000km 이상의 서비스 수명에 대한 자동차 내구성 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
범퍼 및 그릴 : PP/EPDM 복합재는 -40°C ~ 80°C의 극한 온도와 균열 없이 5km/h 충격 테스트를 견딜 수 있습니다. 갖춘 UV 안정화 및 충격 보강제를 장기간 실외 사용을 위한 이러한 구성 요소에는 센서와 카메라를 위한 통합 장착 지점이 있습니다.
조명 시스템 : 렌즈 홀더 및 반사경 . 으로 제작된 PC/ABS 합금 고광택 마감(60° 광택 >90) 및 황변이나 치수 변화 없이 최대 120°C의 LED 작동 온도를 견딜 수 있는 열 안정성을 갖춘
대시보드 모듈 : 향상된 사용자 경험을 위해 그레인 텍스처와 소프트 터치 표면 사용한 TPO 스키닝 기술을 , 햅틱, 광택 및 내마모성(눈에 보이는 마모 없이 10,000사이클)에 대한 자동차 OEM 요구 사항을 충족합니다.
시트 구성 요소 : 고강도 브래킷 및 조절 장치 로 차량 수명 전반에 걸쳐 시트 조절 메커니즘의 안정적인 작동을 보장합니다. 갖춘 PA66 GF30의 피로 저항성 (극한 하중의 50%에서 100만 주기)을
냉각 시스템 : 라디에이터 엔드 탱크 및 호스는 사용하는 PA66 GF30의 내열성 (130°C에서 연속 사용) 및 내가수분해성을 에틸렌 글리콜 냉각수와 호환되며 최대 1.5bar의 압력 사이클을 견딜 수 있습니다.
변속기 부품 : 기어 및 클러치 부품 으로 변속기 효율을 향상시키고 작동 중 소음을 줄입니다. 갖춘 낮은 마모 특성 (마찰계수 0.15)과 열 사이클링 시 치수 안정성을
