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산업 등급 응용 분야용으로 설계된 당사의 고정밀 플라스틱 사출 금형은 최첨단 엔지니어링과 견고한 재료를 결합하여 반복 가능하고 결함 없는 부품을 제공합니다. 이 금형은 프로토타입 실행부터 연간 수백만 개에 이르는 생산량에서 에 최적화되어 있으며 고급 형상 적응형 냉각 시스템을 갖추고 있어 다중 재료 가공 같은 엔지니어링 플라스틱을 포함한 PA66 GF30 , PEEK 및 LCP 와 단축합니다 . 30% 기존 냉각 설계에 비해 사이클 시간을 각 금형 설계는 FEA(유한 요소 분석)를 거쳐 최대 조임력 하에서 구조적 무결성을 검증합니다.
금형 흐름 분석 : 3D 솔버 기술이 포함된 사용한 사전 생산 시뮬레이션은 Moldflow 소프트웨어를 재료 흐름을 최적화하고 뒤틀림을 최소화하며 생산 실행 전반에 걸쳐 균일한 부품 품질을 보장합니다. 이 분석을 통해 싱크마크, 웰드라인, 에어트랩 등 잠재적인 결함을 예측하고 예방합니다.
타이바레스 설계 : Engel e-victory 기계 에서 영감을 받은 당사의 금형은 30% 더 큰 금형 면적 과 복잡한 형상을 지닌 복잡한 부품에 대한 향상된 조임력 분포를 제공합니다. 이 설계는 간섭 문제를 제거하여 더 크거나 더 복잡한 부품 형상을 허용합니다.
고온 저항 : 금형은 특수 가열 요소와 단열재를 사용하여 최대 300°C 의 온도를 견딜 수 있어 와 같은 고성능 소재 가공에 이상적입니다 . LCP 및 PEEK 항공우주 및 자동차 엔진룸 부품에 사용되는
부식 저항성 : 무전해 니켈 도금 및 TD 처리 (티타늄 확산)와 같은 보호 코팅은 2000HV를 초과하는 표면 경도를 생성하여 PVC 또는 불소 중합체와 같은 부식성 재료를 처리하는 산업 환경에서 화학적 노출로부터 금형을 보호합니다.
모듈식 설계 : 교체 가능한 코어 및 캐비티 인서트를 사용하면 전체 금형을 재정비하지 않고도 제품 설계 변경에 신속하게 적응할 수 있어 가동 중지 시간이 50% 감소 하고 제품 반복에 대한 툴링 비용이 절감됩니다.
에너지 효율성 : EcoDrive 유압 시스템 과의 통합으로 기존 금형에 비해 에너지 소비를 줄이며 40% , 스마트 센서 기술은 에너지 사용량을 실시간으로 모니터링하고 최적화합니다.
펌프 및 밸브 : 내화학성 다이어프램 및 밀봉 부품 용 금형으로 사용하는 PVDF 및 PTFE 재료를 공격적인 화학 물질과 최대 150°C의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 유체 처리 시스템의 누출을 방지하기 위해 엄격한 허용 오차를 유지합니다.
중장비 : 내마모성 기어 및 부싱은 으로 제작된 PA66 GF30 갖춘 UL 94 V-0 난연성 및 자체 윤활 특성을 중장비 응용 분야의 유지 관리 요구 사항을 줄여줍니다.
가전제품 부품 : 얇은 벽 하우징으로 으로 생산된 주방 가전용 다중 캐비티 금형 (최대 32개 캐비티) ±0.02mm 공차 와 일관된 외관 품질을 달성합니다. 이 부품은 발열체 근처에서 사용할 수 있는 내열 특성을 갖추고 있습니다.
전동 공구 : 내충격성이 15kJ/m⊃2를 초과하는 가벼우면서도 내구성이 뛰어난 모터 케이스는 사용한 PC/ABS 합금을 최대 2m 높이에서 균열 없이 낙하 테스트를 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
항공기 내부 : 구조용 브래킷 및 객실 구성 요소 용 금형입니다. 준수하는 FAR 25.853 가연성 표준 및 연기 독성 요구 사항을 이러한 구성 요소는 연비에 대한 엄격한 중량 감소 목표를 충족합니다.
군용 장비 : 밀폐형 커넥터 로 IP68 등급 방수 및 EMI/RFI 차폐 기능을 갖춘 염수 분무, 진동, 극한 온도 등 극한 환경 조건에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
