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산업용 부품을 위한 당사의 정밀 맞춤형 플라스틱 사출 금형은 자동차, 전자, 의료 기기와 같은 부문에서 가장 까다로운 제조 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 이러한 금형은 수십 년간의 엔지니어링 전문 지식과 최첨단 제조 기술을 통합한 결과입니다. 로 설계되어 ±0.01mm 치수 정확도 연간 천만 개가 넘는 대량 생산에서도 복잡한 형상의 일관된 복제를 보장합니다. 과 같은 프리미엄급 강철로 제작된 이 제품 은 P20, 718 또는 S136 의 수명으로 탁월한 내구성을 제공합니다 . 50,000~1,000,000회 주입 주기 재료 유형 및 생산 조건에 따라 각 금형은 성능 검증을 위한 3D 스캐닝 및 압력 테스트를 포함해 배포 전 12단계 품질 검사 프로세스를 거칩니다.
미크론 수준 공차 : 갖춘 고급 CNC 머시닝 센터 0.0001mm 위치 정확도를 와 서브 미크론 와이어 직경의 EDM 프로세스를 활용하여 당사의 금형은 ±0.01mm 정밀도를 달성합니다. 업계 표준을 30% 능가하는 이를 통해 구성 요소 정렬 불량으로 인해 치명적인 오류가 발생할 수 있는 중요한 산업 시스템에 성형 부품이 원활하게 통합될 수 있습니다.
다중 캐비티 최적화 : 대규모 생산을 위해 당사는 64개의 캐비티가 있는 금형을 설계합니다. 이 구성은 모든 캐비티에서 균일한 재료 흐름과 냉각을 보장하는 독점 밸런싱 알고리즘을 사용하여 최대 단위당 비용을 25~35% 절감합니다. 이내의 치수 균일성을 유지하면서 0.005mm 모든 캐비티에서
프리미엄 소재 : 금형은 부식 방지 강철(예: 빈번한 멸균이 필요한 의료용 S136)로 제작되며 질화 또는 크롬 도금 처리를 거쳐 표면 경도를 최대 55HRC 로 향상시키고 내마모성을 40% 향상시킵니다 . 특수 합금은 200°C를 초과하는 고온 응용 분야에 사용됩니다.
거울 연마 : 다이아몬드 화합물을 활용한 7단계 연마 공정으로 Ra ≤ 0.01μm 표면 마감을 달성하여 부품 고착이나 외관상 결함을 유발할 수 있는 표면 결함을 제거합니다. 이러한 수준의 광택은 높은 수준의 청결도가 요구되는 광학 부품 및 의료 기기에 매우 중요합니다.
핫 러너 기술 : 서보 구동식 핫 러너 시스템을 폐쇄 루프 온도 제어와 통합하면 사이클 시간이 20~25% 단축되고 러너 시스템에서 재료 낭비가 제거되어 생산 비용이 절감됩니다 15~20% . 이 시스템은 의 개별 구역 제어 기능을 갖추고 있습니다. ±1°C 온도 정확도 .
인증 : 의료 응용 분야에 대한 를 준수하여 ISO 9001:2015 , IATF 16949 및 ISO 13485 구성 요소 오류가 심각한 결과를 초래할 수 있는 항공우주 및 자동차 응용 분야에 대한 신뢰성을 보장합니다.
엔진 구성 요소 : 용 정밀 금형으로 최대 180°C의 엔진룸 온도를 견딜 수 있습니다. 밸브 커버 및 흡기 매니폴드 PEEK 및 PA66 GF30과 같은 내열성 폴리머로 제작된 이러한 구성 요소는 진동 저항 및 치수 안정성에 대한 엄격한 자동차 표준을 충족합니다.
전기 시스템 : 갖춘 고정밀 커넥터 및 센서 하우징으로 IP67 등급 방수 및 EMI 차폐 특성을 유체 및 전자기 간섭에 노출되는 열악한 자동차 환경에서 안정적인 성능을 보장합니다.
전자 인클로저 : 얇은 벽 PC/ABS 케이스용 금형으로 민감한 전자 장비에 중요한 EMI 차폐 특성을 갖추고 있습니다. 벽 두께가 0.3mm에 불과한 이 인클로저는 -40°C ~ 85°C의 온도 변화에도 치수 안정성을 유지합니다.
의료 기기 : 주사기 부품 및 이식형 장치 부품 용 멸균 가능한 금형입니다 준수하는 FDA 및 USP Class VI 표준을 . 이 금형에는 중요한 의료 부품에 에어 트랩이 생기는 것을 방지하는 특수 환기 시스템이 있습니다.
공압 부품 : 뛰어난 강도와 내화학성을 위해 PA66 GF30을 사용하는 고압 밸브 및 유압 피팅용 금형으로 최대 3000psi의 작동 압력을 견딜 수 있습니다.
툴링 구성 요소 : 중요한 결합 표면에 대한 엄격한 공차 제어 기능을 갖춘 용 맞춤형 금형 기어 하우징 및 베어링 케이지 으로 산업 기계의 장기적인 내마모성과 작동 효율성을 보장합니다.
