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당사의 맞춤형 ABS 부품은 기계적 강도와 설계 유연성을 결합하여 다양한 산업 전반에 걸쳐 다양성과 성능을 제공하도록 설계되었습니다. 갖춘 이 부품은 열 안정성과 내구성이 모두 요구되는 까다로운 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 최대 118°C (1.82MPa 부하 시)의 열 변형 온도와 내충격성(샤르피 ≥25kJ/m²)을 실온에서 이 서비스에는 엔지니어가 고객과 협력하여 비용 효율성 및 생산 타당성을 위해 부품 형상을 개선하는 포괄적인 DFM(제조를 위한 설계) 최적화, CNC 가공 또는 3D 프린팅을 사용한 신속한 프로토타입 제작, 다중 재료 통합 (예: 인체공학적 그립 향상을 위한 TPE 오버몰딩 또는 구조 강화를 위한 금속 결합)이 포함됩니다.
우리는 포함한 광범위한 ABS 제제를 제공하여 난연성 ABS (전자제품 인클로저에 대해 UL 94 V-0 등급), UV 안정화 등급 , 실외 응용 분야에서 변색을 방지하는 ΔE ≤1 의 맞춤형 색상 일치 변형을 브랜드 표준과의 일관성을 보장합니다.
극한 조건의 경우 고열 ABS (예: BASF Terblend N)는 최대 150°C 의 연속 온도에서 강성을 유지하므로 자동차 엔진룸 부품, 산업용 오븐 및 LED 조명 하우징에 이상적입니다.
3D 프린팅된 형상 적응형 냉각 채널은 금형 설계에 통합되어 30% 줄이고 부품 변형을 최소화합니다. 기존 직선 냉각 라인에 비해 사이클 시간을 다중 슬라이드 금형을 사용하면 같은 복잡한 형상을 2차 작업 없이 생산할 수 있습니다 . 중공 커넥터 , 나사 피팅 및 언더컷과
Autodesk Moldflow 시뮬레이션을 사용하여 내부 응력을 최소화하고 재료 흐름, 압력 분포 및 냉각 속도를 최적화하기 위해 설계 단계에서 0.3%의 치수 안정성을 보장합니다. 전체 생산 과정에서 금형은 수명 연장을 위해 사전 경화강(HRC 30-35)으로 제작되며 일반적인 툴링 내구성은 500,000주기를 초과합니다.
50% 사용 후 재활용 ABS는 친환경 프로젝트에 사용할 수 있으며, 기계적 특성(인장 강도, 충격 저항)은 5% 이내의 순수 소재와 일치합니다. 수명주기 평가(LCA)를 통해 40% 감소한 것으로 확인되었습니다. 100% 순수 수지로 만든 부품에 비해 탄소 배출량이
사내 자재 재활용 및 에너지 효율적인 성형 기계(IE3 모터)와 같은 폐기물 감소 계획은 부품 품질을 저하시키지 않으면서 환경에 미치는 영향을 더욱 최소화합니다.
자동차 : 통합된 공기 흐름 관리 기능을 갖춘 그릴, 도로 잔해에 강한 미러 하우징, 을 결합한 도어 핸들 . 광택 유지 기능 도로 염분, 자외선 및 온도 변동에 대한 저항성과
산업 기계 : 내식성을 갖춘 펌프 케이싱, 압력 하에서도 치수 안정성을 유지하는 밸브 본체, 낮은 수분 흡수율 (0.3% 이하)을 활용하는 컨베이어 부품. 습한 환경에서 팽창을 방지하기 위해 ABS의
가전제품 : 피로 저항성이 높은 노트북 힌지, 무게와 강도의 균형을 맞춘 드론 프레임, 무게 대비 강도 비율 과 촉각적 미적 매력을 결합한 게임 컨트롤러 쉘.
항공우주 : 압력 변화에 따른 뛰어나 중요하지 않은 내부 부품(예: 트레이 테이블, 객실 패널). 치수 안정성이 뛰어나고 유압유 및 세척제와 같은 항공유체에 대한 저항성이
