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Unsere maßgeschneiderten ABS-Teile sind auf Vielseitigkeit und Leistung in verschiedenen Branchen ausgelegt und kombinieren mechanische Festigkeit mit Designflexibilität. Mit Wärmeformbeständigkeitstemperaturen von bis zu 118 °C (unter 1,82 MPa Belastung) und Schlagfestigkeit (Charpy ≥25 kJ/m²) bei Raumtemperatur zeichnen sich diese Teile in anspruchsvollen Umgebungen aus, in denen sowohl thermische Stabilität als auch Haltbarkeit erforderlich sind. Der Service umfasst eine umfassende DFM-Optimierung (Design for Manufacturing) , bei der unsere Ingenieure mit Kunden zusammenarbeiten, um Teilegeometrien im Hinblick auf Kosteneffizienz und Produktionsdurchführbarkeit zu verfeinern, schnelles Prototyping mittels CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck sowie die Integration mehrerer Materialien (z. B. Umspritzen mit TPE zur ergonomischen Griffverbesserung oder Verbindung mit Metallen zur strukturellen Verstärkung).
Wir bieten eine breite Palette an ABS-Formulierungen an, darunter flammhemmendes ABS (UL 94 V-0-zertifiziert für Elektronikgehäuse), UV-stabilisierte Typen , die dem Verblassen der Farbe bei Außenanwendungen widerstehen, und kundenspezifische farblich abgestimmte Varianten mit ΔE ≤1 – um die Übereinstimmung mit den Markenstandards sicherzustellen.
Für extreme Bedingungen behält Hochtemperatur-ABS (wie BASF Terblend N) seine Steifigkeit bei Dauertemperaturen von bis zu 150 °C bei und eignet sich daher ideal für Komponenten unter der Motorhaube von Kraftfahrzeugen, Industrieöfen und LED-Beleuchtungsgehäuse.
3D-gedruckte konforme Kühlkanäle sind in die Formkonstruktionen integriert, wodurch die Zykluszeiten 30 % verkürzt und der Teileverzug minimiert wird. im Vergleich zu herkömmlichen geraden Kühlleitungen um Multi-Slide-Formen ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien wie Hohlverbinder, , Gewindeanschlüsse und Hinterschnitte ohne Nachbearbeitung.
die Autodesk Moldflow-Simulation verwendet, um den Materialfluss, die Druckverteilung und die Abkühlraten zu optimieren. Dadurch werden interne Spannungen minimiert und Während der Entwurfsphase wird eine Maßhaltigkeit von 0,3 % über alle Produktionsläufe hinweg sichergestellt. Formen bestehen aus vorgehärtetem Stahl (HRC 30–35) für eine längere Lebensdauer, wobei die typische Werkzeughaltbarkeit mehr als 500.000 Zyklen beträgt.
50 % recyceltes Post-Consumer-ABS zur Verfügung, dessen mechanische Eigenschaften (Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit) nur 5 % denen von Neumaterialien entsprechen. Für umweltbewusste Projekte steht Lebenszyklusanalysen (LCAs) bestätigen eine Reduzierung des CO2-Fußabdrucks um 40 % im Vergleich zu Teilen, die zu 100 % aus Neuharz hergestellt werden.
Initiativen zur Abfallreduzierung, wie betriebsinternes Materialrecycling und energieeffiziente Formmaschinen (IE3-Motoren), minimieren die Umweltbelastung weiter, ohne die Teilequalität zu beeinträchtigen.
Automobil : Kühlergrills mit integriertem Luftstrommanagement, Spiegelgehäuse, die gegen Straßenschmutz beständig sind, und Türgriffe, die Glanzbeständigkeit mit Beständigkeit gegen Streusalz, UV-Strahlung und Temperaturschwankungen kombinieren.
Industriemaschinen : Pumpengehäuse mit Korrosionsbeständigkeit, Ventilkörper, die unter Druck ihre Formstabilität bewahren, und Förderkomponenten, die die geringe Feuchtigkeitsaufnahme von ABS (≤ 0,3 %) nutzen, um ein Aufquellen in feuchten Umgebungen zu verhindern.
Unterhaltungselektronik : Laptopscharniere mit hoher Ermüdungsbeständigkeit, Drohnenrahmen mit ausgewogenem Gewicht und Festigkeit sowie Gamecontroller-Gehäuse, die ein Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht mit haptischer Ästhetik verbinden.
Luft- und Raumfahrt : Unkritische Innenteile (z. B. Tabletttische, Kabinenverkleidungen) aufgrund der hervorragenden Dimensionsstabilität bei Druckänderungen und Beständigkeit gegenüber Luftfahrtflüssigkeiten wie Hydraulikölen und Reinigungsmitteln.
