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当社の カスタマイズされた ABS 部品は 、機械的強度と設計の柔軟性を組み合わせ、さまざまな業界での多用途性とパフォーマンスを実現するように設計されています。を備えた 最大 118°C (1.82MPa 荷重下) の熱たわみ温度と室温で の耐衝撃性 (シャルピー ≥25kJ/m²) これらの部品は、熱安定性と耐久性の両方が要求される厳しい環境で優れています。このサービスには、包括的な DFM (製造のための設計) 最適化 (当社のエンジニアがコスト効率と生産の実現可能性を高めるために顧客と協力して部品の形状を改良する)、CNC 加工または 3D プリンティングを使用したラピッド プロトタイピング、および 複数の材料の統合 (例: 人間工学に基づいたグリップ強化のための TPE によるオーバーモールドや構造強化のための金属との接合) が含まれます。
当社は、など、幅広い ABS 配合を提供しており、 難燃性 ABS (電子機器筐体向け UL 94 V-0 規格)、 UV 安定化グレード、 屋外用途での色褪せを防ぐ ΔE ≤ 1のカスタム カラーマッチング バリアントブランド基準との一貫性を確保しています。
極端な条件下でも、 高耐熱 ABS (BASF Terblend N など) は最大 150°Cまでの連続温度で剛性を維持するため、自動車のボンネット下のコンポーネント、工業用オーブン、LED 照明ハウジングに最適です。
3D プリントされたコンフォーマル冷却チャネル が金型設計に統合されており、 30%短縮し、部品の反りを最小限に抑えます。 従来の直線冷却ラインと比較してサイクル時間を マルチスライド金型を使用すると の複雑な形状を二次加工なしで製造できます。 、中空コネクタの, ねじ込み継手やアンダーカットなど
Autodesk Moldflow シミュレーション は設計段階で使用され、材料の流れ、圧力分布、冷却速度を最適化し、内部応力を最小限に抑え、生産実行全体で 0.3% の寸法安定性を確保します 。金型は寿命を延ばすためにプリハードン鋼 (HRC 30 ～ 35) で作られており、一般的な工具の耐久性は 500,000 サイクルを超えています。
50% 使用済みリサイクル ABS は環境に配慮したプロジェクトに利用でき、機械的特性 (引張強度、耐衝撃性) はバージン材料と 5% 以内で一致します。ライフサイクル評価 (LCA)二酸化炭素排出量が 40%削減されることが確認されています。 により、100% バージン樹脂で作られた部品と比較して
社内の材料リサイクルやエネルギー効率の高い成形機 (IE3 モーター) などの廃棄物削減の取り組みにより、部品の品質を損なうことなく環境への影響をさらに最小限に抑えることができます。
自動車: 統合されたエアフロー管理を備えたグリル、道路の破片に強いミラーハウジング、および 光沢保持 と道路塩、紫外線、および温度変動に対する耐性を兼ね備えたドアハンドル。
産業機械: 耐食性を備えたポンプ ケーシング、圧力下でも寸法安定性を維持するバルブ ボディ、ABS の 低吸湿性 (≤0.3%) を利用して湿気の多い環境での膨潤を防ぐコンベア コンポーネント。
家庭用電化製品: 高い耐疲労性を備えたラップトップ ヒンジ、重量と強度のバランスをとったドローン フレーム、 強度対重量比 と触覚的な美しさを組み合わせたゲーム コントローラー シェル。
航空宇宙:により、重要ではない内装部品 (トレイ テーブル、キャビン パネルなど) 。 優れた寸法安定性と、作動油や洗浄剤などの航空流体に対する耐性 圧力変化下での
