|
| الكمية: | |
|---|---|
تم تصميم لدينا أجزاء ABS المخصصة لتحقيق التنوع والأداء في مختلف الصناعات، والجمع بين القوة الميكانيكية ومرونة التصميم. مع درجات حرارة انحراف الحرارة التي تصل إلى 118 درجة مئوية (أقل من حمل 1.82 ميجا باسكال) ومقاومة الصدمات (Charpy ≥25 كيلو جول/م⊃2؛) في درجة حرارة الغرفة، تتفوق هذه الأجزاء في البيئات الصعبة التي تتطلب الاستقرار الحراري والمتانة. تتضمن الخدمة تحسينًا شاملاً لـ DFM (التصميم للتصنيع) - حيث يتعاون مهندسونا مع العملاء لتحسين هندسة الأجزاء لتحقيق فعالية التكلفة وجدوى الإنتاج - والنماذج الأولية السريعة باستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد، والتكامل متعدد المواد (على سبيل المثال، الإفراط في القولبة باستخدام TPE لتحسين القبضة المريحة أو الارتباط بالمعادن لتعزيز الهيكل).
نحن نقدم مجموعة واسعة من تركيبات ABS، بما في ذلك ABS مثبطات اللهب (تصنيف UL 94 V-0 للحاويات الإلكترونية)، ودرجات تثبيت الأشعة فوق البنفسجية التي تقاوم بهتان اللون في التطبيقات الخارجية، ومتغيرات مخصصة مطابقة الألوان مع ΔE ≥1 — مما يضمن الاتساق مع معايير العلامة التجارية.
في الظروف القاسية، يحافظ نظام ABS عالي الحرارة (مثل BASF Terblend N) على الصلابة عند درجات حرارة مستمرة تصل إلى 150 درجة مئوية ، مما يجعله مثاليًا لمكونات السيارات الموجودة أسفل غطاء المحرك، والأفران الصناعية، وأغطية الإضاءة LED.
قنوات التبريد المتوافقة المطبوعة ثلاثية الأبعاد في تصميمات القوالب، مما يقلل أوقات الدورات بنسبة يتم دمج 30% مقارنة بخطوط التبريد المستقيمة التقليدية ويقلل من التواء الأجزاء. تتيح القوالب متعددة الشرائح إنتاج أشكال هندسية معقدة مثل الموصلات المجوفة , والتركيبات الملولبة والقطع السفلية بدون عمليات ثانوية.
يتم استخدام محاكاة Autodesk Mouldflow خلال مرحلة التصميم لتحسين تدفق المواد وتوزيع الضغط ومعدلات التبريد، مما يقلل من الضغوط الداخلية ويضمن استقرار الأبعاد بنسبة 0.3% عبر عمليات الإنتاج. يتم تصنيع القوالب من الفولاذ المقسى مسبقًا (HRC 30–35) لإطالة العمر الافتراضي، مع متانة نموذجية للأدوات تتجاوز 500000 دورة.
يتوفر 50% من مادة ABS المعاد تدويرها بعد الاستهلاك للمشروعات الصديقة للبيئة، مع خصائص ميكانيكية (قوة الشد، ومقاومة الصدمات) تتوافق مع المواد الخام في حدود 5%. تؤكد تقييمات دورة الحياة (LCAs) انخفاض البصمة الكربونية بنسبة 40% مقارنة بالأجزاء المصنوعة من الراتنج البكر بنسبة 100%.
تعمل مبادرات تقليل النفايات، مثل إعادة تدوير المواد داخل الشركة وآلات القولبة الموفرة للطاقة (محركات IE3)، على تقليل التأثير البيئي دون المساس بجودة الأجزاء.
السيارات : شبكات ذات إدارة متكاملة لتدفق الهواء، وأغطية مرايا مقاومة لحطام الطريق، ومقابض أبواب تجمع بين الاحتفاظ باللمعان ومقاومة أملاح الطريق والأشعة فوق البنفسجية وتقلبات درجات الحرارة.
الآلات الصناعية : أغلفة المضخات ذات المقاومة للتآكل، وأجسام الصمامات التي تحافظ على ثبات الأبعاد تحت الضغط، ومكونات الناقل التي تستفيد من امتصاص ABS المنخفض للرطوبة (≥0.3%) لمنع التورم في البيئات الرطبة.
الإلكترونيات الاستهلاكية : مفصلات الكمبيوتر المحمول ذات مقاومة عالية للتعب، وإطارات الطائرة بدون طيار التي توازن بين الوزن والقوة، وأغلفة وحدة التحكم في الألعاب التي تجمع بين نسبة القوة إلى الوزن والمظهر الجمالي الملموس.
الفضاء الجوي : الأجزاء الداخلية غير الحرجة (مثل طاولات الدرج وألواح المقصورة) بسبب ثبات الأبعاد الممتاز تحت تغيرات الضغط ومقاومة سوائل الطيران مثل الزيوت الهيدروليكية ومواد التنظيف.
