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工業グレードのアプリケーション向けに設計された当社の 高精度プラスチック射出成形金型は、 最先端のエンジニアリングと堅牢な材料を組み合わせて、試作から年間数百万個に至るまでの生産量で 再現性があり、欠陥のない部品を提供します 。これらの金型は、 複数材料の加工向けに最適化されておりなどのエンジニアリング プラスチックを含む PA66 GF30 , PEEK や LCP、高度なコンフォーマル冷却システムを備えており、従来の冷却設計と比較してサイクル タイムを 30%短縮します 。各金型設計は有限要素解析 (FEA) を受けて、最大の型締力下での構造的完全性を検証します。
モールド フロー解析: 3D ソルバー テクノロジーを備え使用した生産前シミュレーション た Moldflow ソフトウェアを により、材料フローが最適化され、反りが最小限に抑えられ、生産工程全体で均一な部品品質が確保されます。この分析は、ヒケ、ウェルド ライン、エア トラップなどの潜在的な欠陥を予測して防止します。
タイバーレス設計: からインスピレーションを得た Engel e-victory マシン 当社の金型は、 金型面積が 30% 拡大され 、複雑な形状を持つ複雑な部品の型締力分散が改善されました。この設計により干渉の問題が排除され、より大型またはより複雑な部品形状が可能になります。
高温耐性: 金型は特殊な発熱体と断熱材により最大 300°Cの温度に耐え、 などの高性能材料の加工に最適です。 LCP や PEEK 航空宇宙や自動車のボンネット下の部品に使用される
耐食性: 無電解ニッケルメッキ や TD 処理 (チタン拡散) などの保護コーティングは、2000 HV を超える表面硬度を生み出し、PVC やフッ素ポリマーなどの腐食性材料を処理する工業環境での化学物質への曝露から金型を保護します。
モジュラー設計: 交換可能なコアとキャビティインサートにより、金型全体の設備を変更することなく製品設計の変更に迅速に適応できるため、ダウンタイムが 50%削減され 、製品反復の工具コストが削減されます。
エネルギー効率: との統合により、従来の金型と比較して EcoDrive 油圧システム エネルギー消費量が 40%削減され 、スマート センサー技術によりエネルギー使用量がリアルタイムで監視および最適化されます。
ポンプとバルブ: 耐薬品性ダイアフラム および シーリング コンポーネントの金型で を使用した PVDF および PTFE材料 、強力な化学薬品や最大 150°C の動作温度に耐えることができます。これらのコンポーネントは、流体ハンドリング システムでの漏れを防ぐために厳しい公差を維持します。
重機: 耐摩耗性ギア と ブッシング 製の PA66 GF30 により UL 94 V-0 難燃性と自己潤滑性を備えた 、重機用途でのメンテナンス要件が軽減されます。
家電部品: 薄肉ハウジング。 で製造されたキッチン家電用の 複数キャビティ金型 (最大 32 キャビティ) ±0.02mm の公差 と一貫した外観品質を達成するために、発熱体の近くで使用できる耐熱性を備えた部品です。
電動工具: 15kJ/m² を超える耐衝撃性を備えた モーター ケーシングは 使用した軽量かつ耐久性のある PC/ABS 合金を 、最大 2 メートルの高さからの落下試験にも亀裂が入らないように設計されています。
航空機内装: 構造ブラケット および 客室コンポーネント用の金型。 に準拠した FAR 25.853 可燃性基準 および煙毒性要件これらのコンポーネントは、燃費向上のための厳しい重量削減目標を満たしています。
軍事機器: たハーメチック シール コネクタ により IP68 定格の防水性と EMI/RFI シールドを備え 、塩水噴霧、振動、極端な温度などの極端な環境条件でも信頼性の高い動作が保証されます。
