製品概要
当社の エレクトロニクス用カスタム PA66 GF30 プラスチック部品は、 で配合されており、 30% のガラス繊維強化ポリアミド 66などの機械的特性の優れたバランスを提供します 高引張強度 (91 MPa) 、曲げ弾性率 (6.2 GPa)、厚さ 1.6 mm での UL 94 V-0 難燃性 。これらの部品は 高温環境 (1.82 MPa 負荷下で最大 255°C HDT) 向けに設計されており、熱応力下での寸法安定性が必要な重要な電子部品に最適です。各生産バッチは材料認証テストを受け、一貫したパフォーマンスを保証します。
製品の利点
材料科学イノベーション
強化構造: 30% のガラス繊維強化 (長さは 0.2 ～ 0.4 mm に制御) により剛性が向上し、8 kJ/m² の衝撃強度を維持しながら、非強化の PA66 と比較してたわみを 40%低減します 。重要な荷重方向の強度を最大化するために、成形中に繊維配向が最適化されます。
熱安定性: 部品は最大 180°Cの連続使用温度でも機械的特性を維持し、 LED ドライバー , 電源モジュールおよびモーター コントローラーの信頼性を確保します。 発熱が顕著な-40°C ～ 125°C で 1000 サイクルの熱サイクル試験では、寸法変化が最小限 (<0.1%) であることが示されています。
精密製造
厳しい公差: CNC 加工された金型は ±0.03 mm の精度を達成します。これは、他のコンポーネントとの嵌合が不可欠な 、複雑な形状全体にわたって マイクロコネクタ や センサー ハウジング にとって重要です。インプロセスレーザー測定システムは、主要な製造段階で寸法を検証します。
表面仕上げ: 鏡面研磨されたキャビティにより の部品が製造され 、Ra ≤ 0.05μm の表面粗さ 、二次仕上げステップが不要になり、後続のコーティングまたは印刷プロセスでの適切な接着が保証されます。特殊な離型剤が部品表面のガラス繊維の露出を防ぎます。
コンプライアンスと持続可能性
RoHS/REACH 認証: 材料は EU 環境基準を満たしており、制限物質がしきい値を超えることはなく、世界中で販売されている家庭用電化製品での安全な使用が保証されています。サプライチェーンの透明性を確保するために、完全な材料宣言が利用可能です。
リサイクル可能な設計:により、生産後の廃棄物が最小限に抑えられ、機械的特性を維持しながら全体の材料消費量を 閉ループ リサイクル システム ランナーと不適合部品を再生材料に再処理する 15%削減します 。
アプリケーション
エレクトロニクスおよび通信
PCB コンポーネント: 耐熱ヘッダー および 端子台です。 優れた電気絶縁特性 (体積抵抗率 >10¹⁴ Ω・cm) を特徴とする、最大 20A の電流を処理する大電力回路用のこれらのコンポーネントは、湿気の多い環境でのトラッキングやアーク放電に耐性があります。
ワイヤレス デバイス:特殊な材料添加剤によって実現される アンテナ ブラケット と RF シールド を備えた EMI/RFI 抑制特性 。干渉を最小限に抑えて 5G および Wi-Fi 6 デバイスの信号の整合性を確保します。
カーエレクトロニクス
ECU ハウジング: 耐振動部品で、ISO 16750 に準拠した エンジン コントロール ユニット用の 10G 衝撃規格 および 20 ～ 2000Hz の振動試験でテストされています。これらのハウジングは、高圧水および蒸気洗浄に対する IP6K9K 保護を提供します。
バッテリー システム: PA66 GF30 た絶縁コネクタ と バスバーは の電解液に対する 耐薬品性を備え 、最大 120°C の動作温度で EV バッテリー パックの熱管理要件をサポートします。
産業用電子機器
コントロール パネル: UL 94 V-0 定格および IK08 耐衝撃性を備えた産業オートメーション システム用の 難燃性エンクロージャで 、敏感な電子機器を機械的損傷や火災の危険から保護します。
LED 照明: 熱伝導性ヒートシンク で PA66 GF30 の高い熱伝導率(0.8 W/m・K) をセラミックフィラーで強化した 、高出力 LED 器具の熱放散を標準プラスチックと比較して 30%改善します 。
