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당사의 맞춤형 플라스틱 사출 부품은 다양한 산업 요구 사항을 충족합니다 . 중장비 부터 제조 공장의 정밀 로봇 공학 에 이르기까지 자동화 시설의 포함한 광범위한 엔지니어링 폴리머를 사용하는 이 부품은 PP, PE, ABS와 PEEK 및 PA66과 같은 고성능 수지를 제공하도록 맞춤 제작되었습니다 . 높은 인장 강도 (PP의 경우 최대 70MPa, ABS의 경우 90MPa), 용제, 오일 및 알칼리에 대한 내화학성 , 열악한 작동 환경에서 장기적인 내구성을 이 서비스에는 CAD 전체 수명 주기 지원이 포함되며 에서 부품 프로토 타입 제작 (프로토타입의 경우 리드 타임이 5일 미만)부터 대규모 생산 (연간 1,000만 개 이상 가능)까지 , 전담 프로젝트 관리자가 모든 단계에서 품질을 감독합니다.
유리 강화 PP (유리 섬유 함량 30%)는 120MPa의 굴곡 강도를 제공하는 반면, 브래킷 및 지지 프레임과 같은 구조 부품에 PEEK 변형은 뛰어난 내열성을 제공하여 260°C에서 연속 작동을 견딜 수 있어 고온 산업용 오븐 및 항공우주 응용 분야에 적합합니다.
정전기 방지 화합물 (표면 저항률 10⁹Ω 이하)은 전자 인클로저 및 반도체 제조 장비에 사용되어 민감한 부품을 손상시킬 수 있는 정전기 방전을 방지합니다. 식품 접촉 응용 분야의 경우 FDA 준수 PP 및 PE 등급은 세척제에 대한 안전성과 내성을 보장합니다.
미세 사출 성형 기능을 통해 소형 부품을 생산할 수 있습니다 . 벽 두께가 0.5mm 이고 의료 기기 및 정밀 센서에 중요한 미세 홈 및 작은 나사산 구멍과 같은 복잡한 기능을 갖춘 가스 보조 성형은 줄이는 20% 같은 대형 부품의 무게를 기계 커버 , 자동차 패널과 동시에 싱크 마크를 제거하여 표면 마감을 개선합니다.
실시간 IoT 모니터링 시스템은 모든 성형 기계에서 중요한 매개변수(예: 용융 온도, 형체력, 냉각 시간)를 추적하여 편차에 대한 즉각적인 경고를 제공하고 99.5%의 1차 통과 수율을 보장하여 낭비를 최소화하고 리드 타임을 단축합니다.
모듈식 툴링 시스템을 사용하면 에 대해 빠른 전환(30분 이하)이 가능하므로 소량 주문 (100~5,000개) 설정 비용이 절감되고 출시 기간이 단축됩니다. 대량 생산(100,000개 이상)의 경우 다중 캐비티 금형 (최대 32개 캐비티)은 단위당 비용을 40% 절감합니다. 일관된 부품 품질을 유지하면서
인몰드 라벨링, 조립, 포장과 같은 부가 가치 서비스는 공급망을 간소화하고 2차 공급업체의 필요성을 제거하여 고객의 총 비용을 더욱 절감합니다.
에너지 부문 : 정유소 및 수처리 공장의 에 저항하는 파이프 피팅 및 밸브 씰 부식성 화학 물질 , 에너지 효율성을 위해 마찰 계수가 낮은 펌프 임펠러, 난연성 특성을 갖춘 케이블 관리 부품.
농업 : 비료와 살충제에 강한 트랙터 부품, 옥외 사용을 위한 UV 안정성을 갖춘 관개 시스템 부품, 곡물 흐름과 환경적 스트레스를 견딜 수 있도록 내후성 과 충격 견고성을 활용하는 사일로 라이너 .
로봇 공학 : 원활한 작동을 위해 치수 정밀도가 높은 기어박스, 흡습성이 낮은 액추에이터, 낮은 마찰 계수 (μ ≤0.2)로 모션 효율성을 높이고 마모를 줄이는 센서 하우징입니다.
구조 : 내하중성이 높은 패스너 및 브래킷, 내열성이 있는 절연 부품, 내구성 을 겸비한 전기 인클로저. 와 간편한 설치 현장 조립을 위한
